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了解皮鞋加工的工艺特点


A皮料:所有皮料选用顶级的进口牛皮。这些皮料在专业的皮革厂进行漂洗、鞣制、抛光、压纹,并采用原始天然的染料水上色,处理好的皮料具有良好的透气性与对人体无任何化学损害的功能,而且所选的动物皮一般采取圈养的方式饲养的动物,从而确保动物皮不被蚊虫叮咬,保持皮面的皮纹细腻、均匀,整体美观的效果。

B大底:采用意大利ACI公司进口牛皮底,皮底组织结构紧密,耐磨性比普通皮底强,后跟天皮采用VIBRAM、XL世界顶级的橡胶品牌。

C内里:选用进口原色小牛皮,吸汗效果好,通透性高。

D粘贴方式:需要粘贴的鞋部位,均采用糯米浆进行处理。最好的糯米浆为稻米刚灌浆时进行压制,但季节性强,不利于制造业的生产。现在通行做法为用优质糯米研磨成浆再进行熬制的方法替代,粘贴位需经过6次糯米浆处理,每次自然风干需要36个小时,经过6次糯米浆处理需要216个小时。如果其中有一次糯米浆出现问题,这双鞋既会报废。

E定型:鞋子固定形状的器具为鞋楦,制鞋工人报制作好的鞋面钉在鞋楦上进行定型,目前流行方式为在烤箱中加热一定时间进行定型,而固特异工艺要求自然风干定型,保持皮料的天然特性,这个过程需要168-240个小时。

F缝制工艺:采用西德特品公司生产的“渔夫”牌高强涤纶防水线,缝制鞋子时,使用内沿条与外沿条以双重车缝的方式,将鞋面与鞋底牢固夹结成一体,能承受任何撞击和扭折。在鞋中底和大底之间形成一个空腔,可以与潮气隔离,又铺设了一层软木,从而保证皮鞋的最大透气性。除了保证彻底的排汗功能外,在鞋底也会形成自然的脚印,在顾客穿着的最初15天左右,随着脚部的用力,鞋底会重新塑形,变成了一副与脚型相符的“个人鞋底”,行走时达到贴合舒适的效果。

G针车:采用世界机械顶级制造国家——德国制造的“百富”针车,加上用西德特品公司生产的“渔夫”牌高强涤纶线,使鞋履上的每针每线均匀、整齐,仿佛线被沾在鞋面上。

H成型:与其它工具采用意大利最原始的简易制鞋工具,真正的完全手工作业。

采用固特异工艺的高档鞋做法,皮料透气性优异,皮料及添加软木有很好的吸水性,不留脚汗,保证了脚臭味的产生。

我们致力于培养每一只鞋,每一只鞋的培育都需要倾注感情与汗水。每一只鞋有他的人格特性,每一只鞋都有他的人格魅力。

皮鞋的染色内衬,如遇水、受潮及磨擦,有时会有掉色现象,均属正常。

皮鞋一定要避免与酸、碱、盐、油等物质接触,防止表层破坏,影响穿着美观及皮鞋寿命。

为了延长皮鞋的使用寿命,可将不同皮鞋轮换。不要将鞋与酸、碱等接触。不可雨浸、水刷、曝晒、火烤。经常擦皮鞋油,一般至少三四天擦一次。保持皮面柔和、光亮,存放于干燥处。穿一段时间要放置一两天再穿,以避免皮鞋变形。在室温下自然阴干。填塞纸团于鞋内或将鞋子置放于鞋坛架上会有助于保持鞋子的外形。请不要用强行干燥之法如:暖气管、电热干燥器,直接放于火上烘烤,吹风筒或任何直接热源。

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